PU皮革廠導(dǎo)熱油熱能計

PU皮革廠導(dǎo)熱油熱能計選用耐高溫渦街流量計,雙護(hù)管PT1000,熱能積算儀組成,自動算出熱量,熱能,幫助企業(yè)內(nèi)部能源核算管理.

傳統(tǒng)的皮革廠供熱模式是燒煤來產(chǎn)生蒸汽，供制革各個過程中的工藝應(yīng)用，但由于蒸汽不能循環(huán)利用，要產(chǎn)生連續(xù)的供熱，連續(xù)的蒸汽，就是源源不斷的燒煤，就會源源不斷的產(chǎn)生污染，在現(xiàn)在人人都環(huán)保的前提下，很多皮革廠都改進(jìn)了供熱方式，用導(dǎo)熱油來為生產(chǎn)過程中供熱，使用導(dǎo)熱油爐能給企業(yè)帶來更多好處，

如：1.能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫。

2.可進(jìn)得穩(wěn)定的加熱和精確的溫度。

3.在各個等級的負(fù)荷下熱效率均能保持在水平。

4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。

5.具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置。

PU皮革廠導(dǎo)熱油熱能計其作用用于燃燒安全裝置的。他的作用是對于設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生的異常情況能夠及時的傳達(dá)信息，切斷燃料，使設(shè)備安全停運(yùn)。主要儀表有：導(dǎo)熱油出口溫度報警器、導(dǎo)熱油出入口壓差檢測器、滅焰檢測器、風(fēng)壓檢測計、燃料壓力檢測器、氣相爐導(dǎo)熱油壓力檢測器、燃料切斷閥、噴霧媒體壓力下降檢測器等。

用于燃燒控制的儀表。主要有，加熱爐出口導(dǎo)熱油溫度調(diào)節(jié)控制計、閃蒸罐壓力調(diào)節(jié)計、燃燒流量調(diào)節(jié)計、燃燒空氣流量調(diào)節(jié)計、燃燒油媒體壓差調(diào)節(jié)計、氣相爐閃蒸罐液位調(diào)節(jié)計。用于運(yùn)行監(jiān)視的儀表。主要有，加熱爐出口壓力表、導(dǎo)熱油循環(huán)泵出入口壓力表、燃燒器內(nèi)壓壓力計、膨脹槽液位計、煤煙濃度計、氧濃度計等。導(dǎo)熱油爐自動化程度高,起停迅速,運(yùn)行安全可靠；熱效率高,出力穩(wěn)定,負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)；結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積少；配套輔機(jī)少,安裝簡單方便,安裝周期短；燃料燃燒充分,污染物排放少,可以達(dá)到較高的環(huán)保指標(biāo).因此,是一種理想的高效,低耗,低污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品.

高溫型導(dǎo)熱油流量熱能表熱能計算

溫差方式

熱能瞬時值 = 質(zhì)量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2）

導(dǎo)熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ，即1公斤導(dǎo)熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進(jìn)行計算。

導(dǎo)熱油的比熱根據(jù)溫度一和溫度二的平均值計算得出。

其他液體由用戶自行設(shè)置平均比熱。

例：測量出流量為1.2t/h，t1 - t2的溫差為30℃，比熱為1.884

則每小時的累積熱能為67.98MJ

焓值方式

熱能瞬時值 =  K1 × 質(zhì)量流量 × 焓值1 — K2 × 質(zhì)量流量 × 焓值2

該公式只適用于導(dǎo)熱油，其中焓值1和焓值2分別根據(jù)溫度1和溫度2查表得出。導(dǎo)熱油熱焓值可通過參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

儀表根據(jù)計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當(dāng)熱能累積參數(shù)組中的清零許可設(shè)置為“開"時，可以通過在測量值數(shù)顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設(shè)定值。

比熱方式

熱能瞬時值 = 質(zhì)量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2）

該公式只適用于導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的比熱1根據(jù)溫度一計算得出，比熱2根據(jù)溫度二計算得出。

傳感器位置

根據(jù)傳感器安裝位置設(shè)置。安裝在供水管道上時，設(shè)置為“入口"，此時密度按照溫度一計算；安裝在回水管道上時，設(shè)置為“出口"，此時密度按照溫度二計算